广州南洋电缆有限公司
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电线电缆基本知识介绍

发表时间:2019-07-29 10:46

  电线电缆基本知识介绍

  电线电缆的制造与大多数机电产品的出产办法是完全不同的。机电产品一般选用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为底子计量单位。一切电线电缆都是从导体加工初步,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越杂乱,叠加的层次就越多。

  一、电线电缆产品制造的工艺特性:

  1.大长度连续叠加组合出产办法

  大长度连续叠加组合出产办法,对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的,这触及和影响到:

  (1)出产工艺流程和设备安置

  出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,依次流转。设备配备要考虑出产功率不同而进行出产才能的平衡,有的设备或许有必要配备两台或多台,才干使出产线的出产才能得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场地的安置,有必要根据产品和出产量来平衡归纳考虑。

  (2)出产组织处理

  出产组织处理有必要科学合理、周密准确、严厉详尽,操作者有必要一丝不苟地按工艺要求履行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的晓畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或底子单元长度短了,或许质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,形成作废。反之,假设某个单元长度过长,则有必要锯去形成糟蹋。

  (3)质量处理

  大长度连续叠加组合的出产办法,使出产进程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺点越是发生在内层,并且没有及时发现终止出产,那么形成的丢掉就越大。由于电线电缆的出产不同于拼装式的产品,能够拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。过后的处理都是十分消沉的,不是锯短便是降级处理,要么作废整条电缆。它无法拆开重装。

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  电线电缆的质量处理,有必要贯串整个出产进程。质量处理检查部分要对整个出产进程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,前进企业经济效益的重要保证和办法。

  2.出产工艺类别多、物料流量大

  电线电缆制造触及的工艺类别广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

  电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、标准多,并且数量大。因而,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一同,对废品的分解处理、收回,重复运用及废料处理,作为处理的一个重要内容,做好材料定额处理、重视节约作业。

  电线电缆出产中,从原材料及各种辅佐材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的寄存、出厂,物料流量大,有必要合理布局、动态处理。

  3.专用设备多

  电线电缆制造运用具有本行业工艺特色的专用出产设备,以习惯线缆产品的结构、功用要求,满意大长度连续并尽或许高速出产的要求,然后形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

  电线电缆的制造工艺和专用设备的展开密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和展开;反过来,新专用设备的开发,又前进促进了新工艺的推行和运用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡出产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的展开和前进,前进了电缆的产品质量和出产功率。

  二、电线电缆的首要工艺

  电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制造完结的,类型标准越杂乱,重复性越高。

  1.拉制

  在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被紧缩,并取得所要求的横截面积形状和标准的技术加工办法称为金属拉制。

  拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

  2.绞制

  为了前进电线电缆的柔软度、全体度,让2根以上的单线,按着规则的方向交错在一同称为绞制。

  绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

  3.包覆

  根据对电线电缆不同的功用要求,选用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:

  A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

  B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

  C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

  D. 浸涂:绝缘漆、沥青等

  三、塑料电线电缆制造的底子工艺流程

  1.铜、铝单丝拉制

  电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,运用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度添加、强度前进。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模技术。

  2.单丝退火

  铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的办法来前进单丝的韧性、降低单丝的强度,以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.

  3.导体的绞制

  为了前进电线电缆的柔软度,以便于敷设装置,导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

  为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许标准,在绞合导体的一同选用紧压方式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要运用在电力电缆上。

  4.绝缘挤出

  塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要技术要求:

  4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构标准及其偏差值在标准中均有明确的规则。

  4.2.光滑度:挤出的绝缘层外表要求光滑,不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

  4.3.细密度:挤出绝缘层的横断面要细密结实、禁绝有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。

  5.成缆

  关于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多选用无退扭办法。成缆的技术要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

  大部分电缆在成缆的一同伴随另外两个工序的完结:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,保证缆芯不懈怠。

  6.内护层

  为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需求对绝缘层进行恰当的维护,内护层分:挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

  7.装铠

  敷设在地下电缆,作业中或许承受必定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

  8.外护套

  外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境要素腐蚀的结构部分。外护套的首要效果是前进电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等才能。根据对电缆的不同要求运用挤塑机直接挤包塑料护套。


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